塑料產品注塑工藝全過程中存有三大難題。

不一樣的塑料商品規定不一樣的特性，一些商品必須優良的耐溫性、延展性、延展性等不一樣質量。針對塑料梳子，要有更強的延展性，那樣在應用全過程中不必掉牙齒。融合這一點，在制做塑料梳子的全過程中，要留意是不是在注塑加工全過程中會出現注塑加工全過程中注塑加工不夠、毛邊、收攏印痕及其是不是有汽泡等一系列難題。

個難題是，模具凹模沒有鋪滿，可是有空隙，這促使塑料梳在支撐點腔中看上去有缺陷，不詳細，乃至在樣子上面有一定的空隙。因為原料提前準備不充足、熔體溫度達不上規定的水準、快速成型技術造成 生產加工周期時間短、成形全過程中釋放的工作壓力不足、維持一定工作壓力需要的工作壓力經常不足、澆筑系統軟件內部構造不符預估規定、擠出機螺桿凝汽式較低、注入速率不符額定值規定、模具抗壓強度大幅度降低、排氣管作用不健全、造成 排氣管受阻等緣故，能夠生產制造塑料梳。

第二個難題是拍照閃光燈，它是因為注入模具制作過大。毛邊關鍵產生在模具的分模合和模位置，如動模庫車模的分模面、導軌滑塊的拖動一部分、鑲塊的空隙、小鏈的孔等。導致這類狀況的關鍵緣故是: 夾持力不夠; 塑料梳模排氣管欠佳，造成 模具的分型面澎漲和造成法蘭盤; 塑料的流通性很大，注入量低于模具凹模的容積，這類缺點造成 塑料梳表層松馳。其關鍵緣故是: 凹模內塑料不夠、熔體溫度過高或過低、流道不科學、進膠口橫截面過小、制冷環節與塑料觸碰表層溫度過高、制冷實際效果差、出模后商品再次收攏。模具溫度和塑料特性不適合等候成形的塑料梳子，很有可能在邊界層的一側出現如圖所示5所顯示的很多汽泡。這種汽泡被稱作液泡，一般是因為塑料注入不夠或釋放底壓導致的。模具的迅速制冷造成 模具凹模角處熔體的抗拉力導致容積損害。

第三問題是潤滑液過多，溫度、工作壓力、速率太高。當塑料熔體迫不得已從數據分型面擠壓時，周邊會出現過多的塑料熔體，當他們凝結時，便是大家見到的閃亮情況。這類狀況多產生在動模庫車模的分型表面，絕大多數時間因為模具無效導致的。模具無法得到優良的排氣管，造成 模具分型面澎漲，也造成 制成品毛邊。